智能化技改正成為新舊動能轉換的全新引擎。昨日，我市召開工業企業智能化技術改造現場會，記者獲悉，今年一季度，我市技改投資同比增長42.1%，增速居全省第一;將“千企智能化改造”作為技改的重要抓手，今年我市要完成智能化技改企業500家以上。

　　新動力——

　　智能化技改減了用工數增了年產值

　　昨天的現場會走進位于樂清的臺邦電機工業集團、美碩電氣科技股份有限公司、神一軸業股份有限公司和合興集團，走進溫州智能化技改“排頭兵”的生產車間，共性顯而易見：工人少、大型機器多，而產值高。

　　在合興集團的裝配車間、注塑車間，可見一排排機器或揮舞著雙臂，或有節奏地轉動，不緊不慢地完成生產、裝搭、組裝等一系列工序。據介紹，近年來，合興集團全面推進智能化制造，共投入5億多元購置工業機器人、高端注塑機、自動化流水線、視覺監視系統等先進生產線和檢測設備設施，質量損失率下降20%，減少車間用工需求350多人，銷售產值提升40%。

　　尤為值得一提的還有，合興集團于去年完成了智能立體倉庫項目建設，一舉實現了倉儲自動化。該智能立體倉庫將企業資源計劃系統和智能制造系統相結合，實時監控倉儲管理并對條形碼進行識別跟蹤，從而實現存取自動化。

　　3年來，臺邦電機投入1.38億元改造交流減速電機、行星齒輪減速電機等生產線，去年公司銷售收入同比增長12%;美碩電氣把CCD視覺技術、光觸媒技術、傳感技術等應用于繼電器智能制造系統，建成18條行業領先的自動化高速裝配生產線，生產自動化率達到95%以上，一條生產線上的工人由原先的60人減為6人;2017年神一軸業對CNC車間進行工藝改造，使得生產效率提高45%，公司產值增加2200萬元，產品合格率由92.5%提升到95.3%……行走現代化的車間、聆聽經驗分享，參會人員表示感觸很大、感受很深，紛紛駐足詢問起細節來。

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