沿著生產流水線觀察，粗坯制作、壓模、電鍍上色……均由工業機械手“包攬”，相對從前，偉光公司的2018年俄羅斯“世界杯”金杯產品開始采用自動化生產，這樣的“大力神杯”產品最多可日產二千枚。該公司的轉型升級，見證著東莞乃至廣東由“制造”向“智造”蛻變。據悉，截至去年底，東莞三千多家外企實施“機器換人”，預計可大大提升勞動生產率。

　　“公司從1994年起就代加工‘世界杯’授權產品，連續‘打進’七屆世界杯。從最初四十多人的代工廠到如今自動化生產的八百人大企業，靠的就是不斷推出新的材料和工藝，向自主設計開發、智能制造的方向轉變。”偉光行政總裁李哲瑜說。

　　記者在偉光電鍍車間看到，用鋅合金壓制好的金杯模型，經過打磨去掉毛邊后，一排排地由機器自動浸入九個相鄰的電鍍池里上色，金杯在每個池里停留的時間長短不一。李哲瑜稱，由于事先已輸入相關指令，電鍍機器可以自動且精確掌握金杯在每個池里停留的時間，“因此效果很好，產品質量也就有了提高，這就是智能化帶來的好處”。

　　在東莞，像偉光一樣實現華麗轉身的莞企越來越多，而“智能制造”在加工貿易企業中更形成一股潮流，部分企業因此“咸魚翻生”。

　　進入勁勝智能的車間，只見十條生產線上180臺機器正在運轉，但工人寥寥無幾，這里的主角是81臺機械手臂。通過“機器換人”，該車間所需工人由之前的204名減至33名，產能卻升了15%，產品不良率從5%降到2%。

　　正是抓住了智能裝備產業這個風口，勁勝智能從曾經一度虧損逾4億元(人民幣，下同)到如今實現“黑馬逆襲”。據其透露，今年前三季度公司預計實現凈利潤超4.1億元，同比激增4倍以上。

　　系統精確管理

　　勁勝智能還是智能制造解決方案的參與者之一，率先探索出從生產型制造向服務型制造轉型的路徑。很快，整套“無人車間”將復制到湖南機油泵股份公司，這是勁勝智能于今年三月首次獲得的智能制造服務業務訂單，價值近千萬元。

　　數據顯示，截至去年底，東莞3000多家外資企業投入160億元實施“機器換人”，從日本、德國、韓國、美國等發達國家進口大型加工機器、檢測設備、工業機器人后，預計提升勞動生產率約20倍。

　　“該系統啟用后，可減少157名數據處理員，每月減少紙張近18.4萬張，每月直接減少人員成本565萬元……”這是新絡軟件技術公司通過工業系統實現的精準高效企業運行管理，如今該公司正在東莞逐步推廣這套系統，讓更多傳統工廠變身“智慧車間”。

　　其實，新絡軟件也是東莞市政府今年重點推進的“百千萬”工程實踐者之一。其中，“百”指建設一百個智能化改造項目，“千”指開展一千家企業智能制造分析診斷，“萬”指開展一萬人次技術工人智能制造專業技術培訓，旨在更好構建智能制造全生態鏈，將東莞導向一個新的更高水平的發展模式。

　　邀港職訓局辦證書課程

　　東莞市人力資源局透露，目前東莞財政每年投入超過二億元支持技工教育發展，包括通過高技能公共實訓中心與香港職訓局深化合作，首開香港專業證書課程在內地舉辦的先河。同時，每年從企業生產一線選出高技能人才授予“首席技師”稱號，給予相應待遇和培育政策。

　　作為東莞經濟“基石”的工業，今年上半年規模以上工業增加值同比增長12.3%，快于廣東全省平均5.1個百分點，在珠三角九市排名第二，為近四年來同期最快。東莞市經信局總經濟師張宇晴對媒體分析說，除了宏觀經濟帶動外，東莞近年通過轉型明顯提升的內生增長動力，也對經濟增長起到不可忽視的促進作用，如推進“機器換人”、智能制造，極大地提升了制造業生產效率、效益和產品層次。

　　在中山大學港澳珠三角研究中心副主任林江看來，以智能化為方向的東莞制造轉型升級之路，將成為探索東莞乃至廣東工業發展的新增長極。

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