近年來，“機器換人”在珠三角風潮迭起，特別是廣州、佛山和東莞等制造業大市，民間自發行動和政府扶持雙管齊下，帶動了一批企業轉型升級。在佛山，“機器換人”具體情況如何?佛山制造如何有效借助機器換人實現“彎道超車”?

　　南海出入境檢驗檢疫局在全佛山市范圍內對企業“機器換人”的情況進行了專項調研，實地走訪調研了10余家代表性企業，并通過問卷調查的形式對200家企業進行摸底，涉及通用設備、汽摩配、鋁型材、金屬加工、電子通信等多個領域。

　　調研報告顯示，通過“機器換人”，珠三角企業普遍獲得生產成本下降、生產效率提高、產品質量提升、能耗降低的良好效益，但中小企業“機器換人”面臨資金不足，技術能力不足，專業人才缺乏和激勵政策有待進一步完善等問題也亟待關注。

　　近5成企業使用工業機器人

　　超7成企業生產效率提高

　　廣東東方精工科技股份有限公司智能化立體倉庫

　　調研深度走訪了佛山制造企業10余家，同時通過問卷調查的形式對200家企業情況進行了摸底，共收回有效問卷173份。其中，年產值超過4億的大型企業19家，占10.9%，產值介于2000萬至4億元的中型企業122家，占70.5%，小于2000萬的小企業17家，占9.8%。調查顯示，46%的企業使用了工業機器人，83.6%的企業使用了工業機器人以外的其他智能設備。

　　報告顯示，和調查前預想的招工難，人力成本高等動因不同，促使佛山企業“機器換人”的最大動力還是提高生產效率，高達71.1%企業在實施“機器換人”最重要的原因中選了這個選項(多選題)。其余46.8%的受訪企業選擇了“提高產品質量”，還有33%的企業選擇了用工成本高，16.8%的企業選擇了招工難。

　　“這說明，企業并非被動開展‘機器換人’工作，更多的是為提高生產效率和產品質量而主動升級?！毖芯繄蟾嫦嚓P負責人說。

　　67.3%的受訪企業表示，“機器換人”讓生產效率提高10%-30%，19.3%受訪企業表示生產效率提高10%以下，8.8%的企業表示生產效率提高50%以上。

　　例如華新(佛山)彩色印刷有限公司通過“機器換人”，膠印車間后工序糊盒工序每月產量將增加1500萬個盒，每年新增產量18000萬個盒，工作效率將提高20%以上。廣東美的廚房電器制造有限公司，投入3800萬元用于廚房電器制造系統“機器換人”自動化升級改造后，人均生產效率提升10%，勞動生產率由1095臺/人/年提升至1226臺/人/年。

　　調查中，93.6的受訪企業表示通過“機器換人”提高了產品的質量。佛山東鵬潔具股份有限公司引進工業機器人噴釉系統后，產品的優等率接近100%。而在佛山堅美鋁業有限公司，引進自動化擠壓機使成品率提升5%以上。

　　勞動密集型企業“機器換人”意愿迫切

　　企業借機器換人實現“個性化”發展

　　調查顯示，33%的企業在開展“機器換人”工作最重要的原因中選擇了用工成本高，16.8%的企業選擇了相應工種艱苦、危險，招工難，這些多為勞動密集型企業，“機器換人”意愿較為迫切。

　　據佛山統計局公布的數據，2005年到2015年，佛山在崗職工月平均工資從1836元漲到5151元，年增長幅度達10%-15%。用工成本迫使部分勞動密集型企業不得不用機器來替代人工。

　　據玩具企業南海中美玩具廠反映，由于人工成本的上升，企業不斷對生產線進行智能化改造，在生產規模不變的情況下企業用工已從高峰期的1萬多人下降為5000多人。

　　隨著近些年勞動密集型企業逐步外遷和轉型升級，佛山地區用工荒已經很大程度上得到解決，但用工成本持續增加的趨勢卻沒有改變。另外，部分危險和艱苦的工種仍然存在招工困難。例如衛浴潔具的噴釉工序，現場粉塵大，月薪上萬都很難招到人。

　　機器換人則讓大部分企業降低了用工成本。調研數據顯示，52.1%的受訪企業表示實施“機器換人”后，企業用工減少10-30%，40.4%的受訪企業用工減少10%。例如廣東新合鋁業有限公司引進三條全自動氧化生產線，減少用工350人，一年用工成本可減少兩三千萬，3至5年就可以技術改造的成本。

　　此外，降低能源消耗、柔性化生產的需要、提升企業形象也是企業“機器換人”的重要原因。隨著“互聯網+”的深入普及，企業對終端客戶競爭日趨激烈，個性化、定制化產品越來越多，為了使生產柔性化，通過“機器換人”實行智能化改造是重要途徑。

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