面對新一輪科技革命帶來的產業變革，世界主要國家競相把發展先進制造業作為全球產業競爭的戰略制高點，中國也不例外。地處西北的寧夏銀川經濟技術開發區(下稱“銀川經開區”)緊抓東部產業轉移的重大歷史機遇，構筑了新的競爭優勢。

　　從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”

　　在寧夏銀川經開區同心南街199號，坐落著一家鑄造業領軍企業——共享集團股份有限公司(下稱“共享集團”)。世界領先的大型鑄鐵件、鑄鋼件以及國內鑄造業3D打印產業化應用的“國內首創”均在這里誕生。

　　走進廠區，轟鳴的機器運作聲音不時在耳邊響起，刺鼻的硫化物味道彌漫在車間內，工人們為發動機鑄件砂型涂上綠漆。而就在不足500米之外的另一個車間，一臺3D打印機正在有條不紊地運行。這個足有一頭非洲象大小的“龐然大物”只需一周就能制作出熟練工人需要打磨一個月的砂型。

　　在2016年2月2日參觀完這兩個截然不同的車間后，國務院總理李克強打了個形象的比喻：“剛才我們看的是‘傻大黑粗’，現在已是‘窈窕淑女’了!這徹底改變了鑄造業的形象!”

　　雖然新舊兩個車間距離很近，但轉型之路并不容易。傳統的鑄造產品由于生產成本高、檔次低、科技含量低，成為鑄造行業的突出問題。共享集團以3D打印為突破口，投資近10億元，組建起200余人的研發團隊，實現鑄造3D打印產業化。

　　“以前一個發動機缸蓋鑄件，需要用金屬模具生產近20個零件，這是一個高級技工半年才能干完的活?！惫蚕砑瘓F董事長彭凡告訴《中國經濟周刊》，現在用3D打印一次就能完成，誤差也從原來的1毫米降至0.3毫米，生產效率提升約5倍，復雜高端鑄件的成品率提升30%左右。

　　由此，鑄造行業從傳統的“傻大黑粗”變身現代的“窈窕淑女”。2016年以來，共享先后申請專利300余項，授權專利100余項，主持或參與制定國家及行業標準8項，榮獲國家科技進步二等獎兩項， 其80%以上的客戶為世界500強或行業領先者。

　　“要在轉型升級中脫穎而出，就要跳起來摘桃子?！迸矸舱f，要瞄準更高的目標，拼盡全力摘到更好的桃子，這樣才能使企業有活力。10年前，彭凡第一次在德國見到3D打印技術，他敏銳地意識到該技術可以用到鑄造業上?！盎貒螅覀冇昧藘赡陼r間攻克技術難關，成功研發鑄造3D打印產業化機型，實現產業升級?！?/p>

　　另據了解，由共享集團建立的鑄造行業工業互聯網平臺——共享工業云平臺，推進中國鑄造行業和區域制造業企業上云。經過半年時間的運行，共享工業云平臺注冊用戶數近1萬個，注冊企業用戶數1300家，平臺交易額超過17億元，連接3D打印機等智能設備近百臺。

　　此外，共享集團開始布局國內智能鑄造市場。其鑄造用增材制造設備及鑄造智能工廠正在建設中，項目總投資12.8億元。彭凡表示，共享在四川建立了世界第一條鑄造3D打印生產線，在銀川建立了世界第一座萬噸級的鑄造3D打印智能工廠。同時，分別在京津冀、長三角等地區建設“鑄造增材制造智能展示中心”。

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