事

　　環保型丁腈橡膠生產技術及產品長期被朗盛、瑞翁等國際巨頭壟斷，制約我國相關行業的健康發展。

　　因

　　國產丁腈橡膠制品因壬基酚等有害物質含量超出歐盟REACH法規要求，產品無法進入歐美市場。

　　補

　　確定有害物質來源及重點影響因素后，查找可替代品。

　　果

　　蘭州石化丁腈橡膠產品不僅滿足了用戶生產高端化制品需求，下游產品已出口歐、美、日等國家和地區。

　　9月2日，新批次環保型防老劑經檢驗合格入廠后，蘭州石化5萬噸/年丁腈橡膠裝置生產主任高志興立即安排崗位員工對防老劑進行取樣，并將取樣樣品放置觀察室進行靜止觀察，在規定時間內防老劑不發生分層現象后方可進行稀釋配置。這已成為環保型防老劑使用前的一個規定動作，保證了環保型丁腈橡膠產品的質量。

　　作為共和國第一塊合成橡膠誕生地，蘭州石化一直致力于推動共和國合成橡膠產業的高質量發展，堅持引進消化吸收再創新的原則，在消化吸收原有國外丁苯和丁腈橡膠生產技術后，依托內外部科研力量，形成了蘭州石化丁苯和丁腈橡膠兩大自有成套技術。

　　近年來，隨著國內裝備制造、航空航天、汽車、建材、運動器材等快速發展，市場對合成橡膠的環保性能提出了更高的要求。蘭州石化主動作為，率先完成了丁苯和丁腈橡膠的環保化，依靠科技驅動了國內合成橡膠產業的綠色發展。

　　國產丁腈橡膠制品因壬基酚等有害物質含量超出歐盟REACH法規要求，產品無法進入歐美市場，生產技術及產品長期被朗盛、瑞翁等國際巨頭壟斷，嚴重制約國內相關行業的健康發展。

　　蘭州石化乳聚丁腈橡膠研發團隊和蘭州化工研究中心強強聯合，對丁腈橡膠所用十幾種生產助劑進行逐一排查，確定壬基酚等有害物質的來源，在確定了防老劑為重點影響因素后，他們查找防老劑的可替代品。在一次又一次反復的篩選排查，一遍又一遍地小試試驗后，最終找到了防老劑的替代品。

　　據研發團隊成員鄭彩琴回憶，那段時間研發團隊懷著迫切心情，頂著巨大壓力，干得非常辛苦。她已經記不清楚持續加班了多長時間，也記不清試驗的具體次數，在成百上千次地調整防老劑的加料配比、加料順序、配置溫度和攪拌速度等關鍵參數后，最終確定了替代防老劑的種類，也攻克了替代防老劑配置過程中出現的變色、分層等技術難題，替代了原有壬基酚等有害物質超標的防老劑，成功開發了蘭州石化系列環保化丁腈橡膠產品。

　　防老劑替換成功后，蘭州石化丁腈橡膠產品不僅滿足了用戶生產高端化制品需求，下游產品已出口歐、美、日等國家和地區，打破了國際貿易壁壘對國內橡塑制品行業的限制。與此同時，環保化丁腈橡膠產品進入無環保要求的傳統加工企業，推動了丁腈橡膠生產和加工企業的轉型升級，為我國合成橡膠產品進入歐美市場打下了堅實基礎。目前，蘭州石化丁腈橡膠產品國內市場占有率超40%。

　　“在丁苯橡膠產品上，我們堅持環保化、定制化和提產上量三步走的原則。”蘭州石化橡膠廠副總工程師張守漢介紹。

　　在丁苯橡膠產品環保化之路上，蘭州石化乳聚丁苯橡膠研發團隊按丁苯橡膠用途和歐盟標準，聯合科研單位和高校力量共同開展橡膠產品的環保化攻關，歷經三年上千次的工業化實驗，攻克了丁苯橡膠環保化技術的難題，產品達到歐盟環保法規要求，成為普利司通、固特異、米其林以及倍耐力等高端用戶的供應商。環保型丁苯橡膠生產技術也被直接應用于10萬噸/年丁苯橡膠裝置，裝置自投產以來一直生產環保型丁苯橡膠，走在了國內前列。

　　目前，蘭州石化以丁腈和丁苯橡膠兩大品牌橡膠環保化、高端化和定制化為契機，加大研發投入，實施品牌戰略，用多品牌、多性能和優質專用品牌擴大市場占有，提升科技創新與新產品對企業效益的貢獻率，持續推動國內合成橡膠產業綠色發展。