沒有嘈雜的機器轟鳴聲，沒有工人忙碌的身影，干凈敞亮的車間里，一臺臺機器人在靈活自如地焊接、噴漆、打孔……3月7日，在寧夏力成電氣集團車間內，一條長約40米的鈑金柔性生產線上，只有1名工人在電腦前監控著生產線上的機器人在工作。

　　作為生產配電設備的寧夏力成電氣集團，早在幾年前就開始著手實施數字化工廠，打造“機器換人”的未來工廠。該公司技術中心主任徐志告訴記者：“公司每年科技創新投入達3000多萬元。像我們的元件焊接、貼標、涂漆，一條生產線的正常運轉，以前需要10人，如今1臺智能機器人就能輕松搞定。現在我們的16條柔性化生產線上，共有52臺機器人在工作。”

　　2月5日，寧夏力成電氣集團接到給自治區第四人民醫院傳染病防治綜合樓配電供應設備的命令。工程量大，時間緊迫。按照過去的安全施工要求，大概需要半個月的建設周期。但現在通過數字化的設計和生產，僅用了5天時間，寧夏力成電氣集團就順利向工程方交付了42臺配電設備。

　　“這得益于數字化工廠的建設，我們的數字化工廠比以前減少用工50%左右，大大減輕了我們在防疫物資籌備上的采購壓力和復工生產的人員缺口。”該公司相關負責人說，目前企業車間內已基本實現主要工序依靠智能制造，避免了人員密集。“在當下的特殊情況，如果沒有數字化工廠，有訂單都不敢接”。

　　不碰面生產，打造復工生產的“頂配”

　　3月6日，在寧夏巨能機器人股份有限公司車間內，小則幾米、大則幾十米長的框架結構的“大家伙”正在奮戰，而旁邊僅有3名工人在“監工”。

　　“您放心，保證不耽誤發貨時間。”對照訂單，巨能機器人股份有限公司副總經理麻輝親自致電每一位客戶，“這不僅是讓客戶放心，也讓客戶看到我們在這個特殊時期抵御風險的能力”。目前，生產車間正在趕制一筆外省的訂單。雖然生產時間緊、物流還未完全恢復，但整個廠區已是生機蓬勃。

　　作為“制造智能工廠的工廠”，寧夏巨能機器人股份有限公司在特殊時期承接訂單的底氣來自于智能化。“如今，我們每個產品都實現了全生命周期的可追溯性，生產狀態、性能參數等所有產品信息都能在我們的大數據庫里找到。”麻輝介紹，智能化車間里集中應用了各類新技術、新工藝、新設備，數字化智能傳感器、視覺系統等數據采集技術隨處可見，公司已經實現了“萬物共聯”。

　　千里之外，這邊輕點鼠標，那邊產品的運作情況、壽命、維護保養時間都能一目了然。而在車間內，工人們利用智能操控各個系統，操作人員即使在同一個車間，也可實現“不碰面生產”。“所有工人的行動軌跡、工作時間、工作效率都可以通過系統來實時監控、實時了解，對管理層來說是一個大數據的統籌。”麻輝告訴記者，這完全得益于智能化生產線的功勞。

　　機器賦能，危機中轉危為安的“護身符”

　　人員減負，機器賦能。“如果倒退回兩年前，疫情對企業的影響可能會更大。”3月6日，寧夏隆基寧光儀表股份有限公司生產副總賈國志感慨地說，盡管目前生產線僅恢復了八成，但企業已經可以開足馬力應對全部訂單。得益于智能化、信息化設備的大量應用，公司在面對疫情下的復工生產和疫情防控工作都變得格外精準而高效。

　　作為全區智能能源計量儀表數字化工廠，走進隆基寧光儀表股份有限公司內，廠房各個角落的工作畫面實時投射在門口的大屏上，車間里的攝像頭不僅能輔助生產管理，還能自動識別和抓拍未戴口罩、人員聚集等行為，一條線幾十臺設備，只要四五個人就能完成操作。

　　“這次危機也給我們敲響了警鐘。雖然復工時間不定、缺少人力的危機已經化解，但這次經歷再一次讓企業認識到，提高自動化生產水平的重要性。”賈國志告訴記者，不知道下一次危機什么時候到來。但是只要走得快一點、技改速度再快一點，就能化危機為先機，進而創造商機。今年要繼續加大科技創新的力度，進一步提升生產線的自動化水平及效益，提高生產產能、提升產品質量。