在位于廣東省佛山市的維尚家具制造有限公司第三分廠車間里，機器馬力全開，機器臂上下翻騰，RGV運輸車忙碌穿梭，從原材料分揀、開料鉆孔、封邊，至封裝、運輸、倉儲，過程幾乎無人值守。

　　這是去年佛山唯一一家入選“2016年智能制造試點示范項目”的企業車間，也是被視為最具工業4.0雛形的佛山智造轉型樣本。在傳統制造業亟待轉型升級的背景下，維尚家具借助“互聯網+”，利用“兩化”融合，開啟其智能制造之路。

　　這是佛山制造業轉型升級的一個縮影。以實體經濟為主的佛山，制造業是立市之基，推動制造業轉型升級是其面臨的重要課題。在此，佛山給出的答案是：以智能制造為主攻方向，走“世界科技+佛山制造+全球市場”的發展道路，從存量優化和增量優質兩個方面推動產業提升。

　　以智能制造提升產業競爭力

　　去年，維尚家具同樣面臨著原材料價格上漲、勞動力成本提升等發展障礙。在傳統制造業的“生產成本-收益”的“閉環”思維里，唯有降低生產成本方有可能提高收益。維尚家具卻是另辟蹊徑，以智能制造突破“閉環”。

　　維尚家具主打個性化定制。個性化的銷售方案決定了個性化的生產。而“機器指揮人”生產的管理系統，是維尚家具將個性化定制做成規模化的秘訣之一。在生產線上每件板材都有專屬的二維碼。“這些二維碼是讓生產機器‘讀懂’生產工序的。”佛山維尚家具制造有限公司總經理黎干介紹，每制作完成一項工序，就會相對應形成一張二維碼。下一道工序的機器一掃二維碼，就能自動進行下一道工序制作，而員工只需“聽命”顯示屏的相關信息。

　　一方面，精確的生產信息使板材利用率提高至93%;另一方面，智能化的生產使人均生產效率提高24%，由此降低生產成本，提高企業收益。這是維尚家具初探智能制造，實現供給側改革的嘗試。去年9月第五工廠的投用，正式為其拉開智能制造的大幕。

　　作為“智能制造試點示范項目”載體，第五工廠基本實現無人操作，員工通過“MES系統”屏幕實時看到工廠生產、倉儲情況。這個總占地面積203畝、總投資額近10億元的第五工廠分三期建設，一、二期已于去年投產，今年6月有望實現全面投產，日產能達到30萬-40萬件，預計產能能夠滿足銷售額100億元的生產，將有效消除產能瓶頸。“技改會后的第五工廠人均生產效率提高至30%。”黎干介紹，去年維尚家具投入2.5億元增設自動化設備，以信息化手段、優化流程、改造設備等方式推進技改項目，提高整體生產效率。

　　去年維尚家具產值約30億元，銷售額達到50億元，保持年增長30%以上。作為提供全屋定制家具服務的生產商，今年維尚家具圍繞客戶需求成立客戶生活方式研究中心，結合“云設計”系統提供全屋定制解決方案，真正做到“為其所用”，由此實現成品零庫存。