近年來，隨著貴州、貴陽發展在全國聲名鵲起，貴州航天林泉電機有限公司在省、市、區三級政府引導下，運用創新思維、理念、智能化操作，逐步從單一的軍工產品制造走上一條強調市場創新、探索更多領域、走出品牌質量的軍民融合之路，已為載人航天、探月工程等國家重大專項和高新工程配套研制生產了4000余種產品。

　　隨著企業的快速發展，林泉人意識到，傳統的以手工作業為主的產品制造模式和以人工管理為主的業務流程模式已經很難滿足發展的需求。貴州航天林泉電機有限公司915DJ平臺項目經理張太平直言：“我們公司的產品具有小批量、多品種、定制化的特點，質量一致性、合格率等問題是制約企業快速發展的瓶頸，我們迫切希望用更先進的工藝、設備，以的管理方法來控制生產過程和質量，提高產品的可靠性。”

　　在此背景下，915DJ平臺應運而生。去年上半年，貴州航天林泉電機有限公司啟動平臺建設，依托其在精密微特電機領域的設計研發、仿真檢測、生產制造等產業鏈的核心地位優勢，采用云計算、、物聯網等先進技術，搭建微特電機行業第一家產業互聯網平臺——精密微特電機產業互聯網平臺，即915DJ平臺。

　　該平臺將微特電機企業內部及其上下游產業鏈的相關企業、政府、軍隊、高校、社會團體、專家、創客、媒體、金融的信息、能力、資源都匯集到平臺進行統一的優化管理和經營，與各配套企業形成網上協同設計、協同采購、協同制造、協同銷售、協同售后及其他協同服務，對行業進行再分工，對資源進行再分配，對市場需求進行再平衡，實現真正的協同制造。

　　同時，915DJ平臺預留了與國家工業互聯網平臺的集成服務，可隨時接入國家工業互聯網平臺。最終，可實現互聯網時代的新型生產方式——云制造。該平臺自2017年底上線以來，短短半年時間，就吸引了全國300余家企業和廠家注冊。

　　如果說915DJ平臺是林泉電機的云上管理平臺，最近正式投用的20余臺以自主設計開發為主的自動化設備則是為林泉電機實現智能化制造邁出的第一步——

　　在林泉電機的繞線車間，繞線機器人正快速準確地將電線繞在線圈上，并且通過數據通信接口，實時采集設備生產數據，對設備進行自檢和監控。貴州航天林泉電機有限公司智能制造項目負責人鄭俊強說：“繞線是電機生產過程中的一個難點，也是制約公司產能提升的瓶頸工序。過去，我們都是人工手動繞線，平均每個線圈繞制時間為40至60分鐘，引入智能繞線機后，平均每個線圈繞制時間約2分鐘，效率至少提高20倍。”

　　在噴漆車間，噴漆工人已由機器人代勞——平均每個工件噴漆作業時間從5分鐘減少到30秒，并減輕了噴漆過程中有毒有害物質對工人的身體傷害。

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　　“預計到2020年，林泉電機投入使用的智能化設備將突破100套，自動化覆蓋率達到60%，設備實現互聯互通，生產過程智能管控，公司產能大幅提升。”鄭俊強說，通過智能制造建設，林泉電機將實現電機制造自動化與生產管理信息化的深度融合，改變手工作坊式的制造模式，解決質量和效率兩大痛點。最終，擴能、提質、增效、降本，實現企業內部科研生產的數字化、網絡化、智能化，探索“基于產業協同制造平臺、小批量、多品種、定制化、綠色節能、混線生產”的智能制造行業示范模式。

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