近日，國家先進功能纖維創新中心建設方案在蘇州通過專家論證，成為全國第13個、江蘇省首個通過專家論證的國家級制造業創新中心。

　　先進功能纖維，從百姓的“智能生活”到航天器、飛機等高精尖設備都不可缺少。國家先進功能纖維創新中心將為行業提供跨領域的關鍵共性技術研發、工程驗證與產業化支撐，形成我國先進功能纖維領域的核心競爭力，并為長三角產業一體化再添“最強大腦”。

　　創新中心，創新資源“集聚地”

　　“我們的研發任務已經排到年底，新的計劃也接踵而至，要做的事情太多了。” 走進位于蘇州市盛澤鎮的江蘇新視界先進功能纖維創新中心有限公司，盛虹集團總工程師梅鋒告訴記者，中心研發人員占比超六成。

　　該公司是國家先進功能纖維創新中心建設的依托單位，2017年由東方盛虹旗下的江蘇國望高科和東華大學聯合牽頭發起，聚集長三角地區9家行業龍頭企業和高校作為股東單位，共同出資成立。

　　創新中心采用“公司+聯盟”的發展模式，集聚行業領域頂尖院士領銜的科學家團隊，行業50余家骨干企業組成的創新聯盟，以及覆蓋50%以上紡織行業領域的國家級實驗室、技術中心等研發資源。“這是一個充分體現創新資源協同共享的平臺。”梅鋒說。

　　從區位看，創新中心地處長三角中心位置，區位優勢明顯。上海是我國纖維產業的技術發祥地，目前擁有全國57%的纖維紡織領域工程院院士、66%的纖維紡織領域長江學者獎勵計劃特聘教授，以及全國紡織領域唯一的纖維材料改性國家重點實驗室等纖維研究基地;江蘇與浙江則具備經濟結構上的關聯性和發展資源上的互補性，擁有盛虹集團、恒力集團、榮盛石化等多家紡織龍頭企業，纖維產量占全國的70%以上。

　　守好“檢測關”，推動成果轉化

　　目前，江蘇新視界先進功能纖維創新中心已建起全球首條萬噸級熔體直紡中試基地，搭建技術成果轉化和中試平臺，跨越創新鏈條中的“死亡之谷”，加速技術成果轉化。

　　在中試基地指揮監控中心的大屏幕上，記者看到，萬噸級熔體直紡的工藝流程和基地生產現場一覽無余。該套中試裝置采用高度柔性化設計理念，融合近年來國內外最先進的聚合新技術，可進行各種功能性聚酯連續聚合可行性及熔體直紡技術的實驗室與產品驗證工作。

　　今年，江蘇新視界先進功能纖維創新中心還收購了江蘇盛虹紡織品檢測中心有限公司，正全力打造檢測、標準及應用評價一體化的“先進功能纖維公共服務平臺”。

　　在檢測中心，工作人員將企業送來檢測的面料剪裁成大小合適的布料。根據不同檢測要求，有的布料被放在震蕩機上以檢測面料的PH值，有的布料被放進設備里檢測色牢度，還有的經過高溫熨燙檢測面料的縮水率。

　　近年來歐美國家不斷頒布新的法規、指令等，對我國紡織品出口設置一道道“綠色壁壘”，同時國內對紡織行業社會責任和生態環保方面要求也逐年提高，紡織企業勢必要走綠色轉型之路，對檢測需求越來越旺。今年上半年，檢測中心實現主營業務收入近300萬元，主要來自對外檢測服務。

　　多邊攻關，突破關鍵技術

　　我國化纖生產規模已居全球首位，但先進功能纖維仍存在自主創新能力較弱、產業化比例低等問題。

　　江蘇新視界先進功能纖維創新中心建立項目管理機制，與高校院所、企業合作，開展單邊、雙邊或多邊技術攻關和產品開發。以無銻聚酯纖維研制與產業化應用項目為例，目前創新中心已完成前期實驗室研發和專利成果談判，將重點推進中試和首次商業化。

　　“現在聚酯行業還在采用銻系催化劑，導致重金屬銻超標排放，不少印染廠因此關停。若能從原料端解決重金屬銻的存在問題，對紡織產業鏈綠色發展意義重大。”江蘇國望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌告訴記者，創新中心成立了9人研發團隊，研發并生產鈦系催化劑或多元金屬催化劑，設計專業化聚合裝置，替代目前的銻系催化劑生產無銻纖維，具有環保優勢，有望減少太湖流域銻污染。