日前，由住建部認(rèn)定的福建省第一批裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地實施情況通過省住建廳評估，廈門的智欣建科裝配式建筑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地和中交三航新型建筑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地赫然在列。
近年來，以廈門這兩家龍頭企業(yè)為代表的裝配式建筑產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)覆蓋PC(預(yù)制鋼筋混凝土)構(gòu)件、地鐵盾構(gòu)管片、市政綜合管廊等眾多領(lǐng)域，立足廈門，輻射福州、漳州、莆田、泉州等周邊地區(qū)，生產(chǎn)基地的規(guī)模化初步形成，同時綠色生態(tài)發(fā)展的理念也獲得國家層面的認(rèn)可。
國家提出，力爭用10年時間使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到30%。當(dāng)下，廈門的裝配式建筑產(chǎn)業(yè)迎來了發(fā)展良機。
市場廣闊，產(chǎn)業(yè)規(guī)模初顯
盛夏驕陽，集美區(qū)深青工業(yè)園廈門智欣建科裝配式建筑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地內(nèi)，一批即將發(fā)往晉江的鋼筋堆碼整齊，剛剛從PC構(gòu)件自動化生產(chǎn)線上下來的預(yù)制疊合板也整裝待發(fā)。
“傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑工藝?yán)铮@個流程是要到現(xiàn)場人工完成的，費時費力，而且精度無法確保。而現(xiàn)在，使用最先進(jìn)的意大利施耐爾自動化鋼筋加工設(shè)備，在工廠加工后再發(fā)往建設(shè)現(xiàn)場，每一條鋼筋的彎曲角度都標(biāo)準(zhǔn)劃一，加工精度誤差可以控制在2毫米范圍之內(nèi)。”廈門智欣建工科技有限公司董事長葉志杰說。
占地370畝的智欣建科廠房，配備2條PC構(gòu)件自動化生產(chǎn)線、1條自動化鋼筋加工線、1條地鐵盾構(gòu)管片生產(chǎn)線，每天從這里產(chǎn)出的PC疊合板、疊合梁、外墻板、內(nèi)墻板、預(yù)制樓梯等產(chǎn)品以及供給市政項目的地鐵盾構(gòu)管片、疊合管廊等，源源不斷地運往莆田、泉州、福州等地。投產(chǎn)至今，智欣建科已累計向社會供應(yīng)超過2萬立方米的混凝土預(yù)制構(gòu)件，完成了多個房地產(chǎn)項目，以及多地樁基工程項目、軌道及市政工程項目的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。
地鐵管片是中交三航預(yù)制場近年來精心打造的拳頭產(chǎn)品，其生產(chǎn)從混凝土下料到蒸養(yǎng)、降溫、水養(yǎng)等，全都依靠智能系統(tǒng)進(jìn)行，真正做到了工業(yè)自動化。從2010年承接廈門BRT預(yù)制節(jié)段拼裝箱梁開始，中交三航在廈門市政領(lǐng)域的預(yù)制裝配，尤其是在市政綜合管廊建設(shè)上，發(fā)展態(tài)勢良好。
集美新城片區(qū)裝配式綜合管廊，獨樹一幟采用“長線匹配預(yù)制”工法生產(chǎn)，提升管廊的抗沉降、抗?jié)B能力，提高結(jié)構(gòu)耐久性。環(huán)東海域美山路管廊的“骨骼”鋼筋籠，采用胎模化預(yù)制，確保加工出的鋼筋籠橫平豎直，更符合圖紙規(guī)范的要求。廈門的裝配式建筑產(chǎn)業(yè)化，業(yè)已初成。
優(yōu)勢明顯，更快更省更可靠
“施工工期縮短了約三分之一，每層的作業(yè)人數(shù)從六七十人下降到7~10人，成本大大節(jié)約。”葉志杰介紹，這是我省住宅商品房中預(yù)制率最高的項目——廈門海滄龍湖春江彼岸二期1#樓。
作為廈門市首個采用預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的項目，該建筑第4到29層采用工廠定制、現(xiàn)場安裝的模式，并實現(xiàn)全裝修交付，總預(yù)制率達(dá)到47.38%。在設(shè)計過程中，創(chuàng)新引入BIM技術(shù)，實現(xiàn)建筑、結(jié)構(gòu)、水電、暖通、室內(nèi)設(shè)計等各專業(yè)協(xié)同設(shè)計，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)省工期、保護環(huán)境的目的。
作為廈門裝配式建筑在住宅領(lǐng)域的試水之作，廈門市裝配式建筑施工現(xiàn)場觀摩會、福建省裝配式建筑現(xiàn)場觀摩會等活動都在這里舉辦，吸引了我省建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、各大高校土木建筑專業(yè)師生等幾千人次前來交流研討，對引領(lǐng)我省裝配式建筑的發(fā)展起到較大推動作用。
位于集美的電子城——廈門國際創(chuàng)新中心工程項目，也是廈門市近期裝配式建筑的代表作之一，其2-1#樓、2-2#樓、5-3#樓采用裝配式建造，預(yù)制率達(dá)15.1%。該項目在方案階段即根據(jù)裝配式建筑的特點進(jìn)行優(yōu)化，保證預(yù)制構(gòu)件模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化。在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，對單個構(gòu)件實現(xiàn)唯一編碼，通過PCIS(預(yù)制構(gòu)件智慧生產(chǎn)管理)系統(tǒng)導(dǎo)出二維碼，并對構(gòu)件生產(chǎn)、驗收、運輸、安裝過程進(jìn)行跟蹤，實現(xiàn)數(shù)字化施工全過程管理。“構(gòu)件生產(chǎn)可追溯，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低構(gòu)件生產(chǎn)成本，拓展優(yōu)化建造模式。”葉志杰說。
廈門市建設(shè)局巡視員、副局長林樹枝博士說，和傳統(tǒng)工藝相比，采用裝配式建造，能大大減少現(xiàn)場鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板腳手架支撐等結(jié)構(gòu)工程的材料及人工用量，大幅度減少現(xiàn)場砌筑工程的工作量。因此，可有效緩解目前建筑領(lǐng)域人工成本增高、人工短缺的矛盾。此外，由于采用機械化吊裝作業(yè)，還可改善施工作業(yè)環(huán)境，降低施工人員的勞動強度。
林樹枝介紹，在工廠內(nèi)的制作量越大，現(xiàn)場作業(yè)量就越少，這樣就可縮短現(xiàn)場工期，臨時設(shè)施成本、管理成本、管理人員工資等一系列費用均能得到相應(yīng)的減少。如龍湖春江彼岸二期1#樓項目預(yù)制率高，采用穿插施工、交叉作業(yè)，內(nèi)外裝修同步進(jìn)行，比合同工期提前了4個月左右。建筑質(zhì)量也有較大提高，有效減少了傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土的蜂窩、麻面問題，還節(jié)約用水用電、降低損耗、減少材料浪費和現(xiàn)場污染。
引領(lǐng)行業(yè)，綠色理念輸向全國
廈門兩家裝配式建筑龍頭企業(yè)在綠色經(jīng)營、生態(tài)發(fā)展的探索上，步伐很快，實效突出。
在中交三航預(yù)拌混凝土生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，原材料由管道自動輸送進(jìn)攪拌池，當(dāng)粉塵量超出一定的范圍，監(jiān)測儀發(fā)出警報，噴淋系統(tǒng)開始除塵，噴出水霧將粉塵顆粒附著落地，以凈化空氣。而混凝土攪拌過程中產(chǎn)生的大量污水回收，則是預(yù)制場綠色舉措中的重要一環(huán)，污水由專用管道輸送回收沉淀后，用于清洗攪拌車、輸送管道以及攪拌池。攪拌運輸車均在卸料口裝有防漏袋，減少在卸料過程中掉落混凝土，造成環(huán)境污染。
中交三航(廈門)工程有限公司預(yù)制場總經(jīng)理陳武說，綠色生產(chǎn)不是獨立單一的，而是一項系統(tǒng)工程，預(yù)制場的綠色經(jīng)營包含了從源頭減量、過程控制、末端再生等一系列環(huán)節(jié)，因此，廠區(qū)布置成全封閉的環(huán)境，從源頭將粉塵禁錮在生產(chǎn)區(qū)域之內(nèi)。
為中交三航預(yù)制場提供優(yōu)質(zhì)混凝土的廈門三航混凝土公司取得了全國綠色建材評價標(biāo)識三星級認(rèn)證(最高等級)，是唯一一家擁有知識產(chǎn)權(quán)、信息化管理水平最高的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，通過專用的ERP管理系統(tǒng)，實施互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)。公司還設(shè)有省住建廳審驗通過的示范化實驗室，并參與編制《福建省預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》等多項省、市標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。
7月16—17日，由中國建筑業(yè)協(xié)會混凝土分會、福建省建筑業(yè)協(xié)會混凝土分會等單位主辦的全國預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色生產(chǎn)前沿技術(shù)及管理研討會在廈門召開，廈門在預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理方面的經(jīng)驗得到與會專家的高度肯定。在參觀中國混凝土行業(yè)綠色生產(chǎn)示范企業(yè)廈門智欣集團混凝土生產(chǎn)廠房時，與會專家眼前一亮：沒有傳統(tǒng)攪拌站震耳轟鳴的響聲，看不到漫天的飛塵。從原材料堆場到皮帶輸送機，再到攪拌樓，整個生產(chǎn)流程都是全封閉運作。堆場配備噴霧降塵裝置定時噴霧，攪拌樓計量層、攪拌層和粉料罐頂處安裝脈沖除塵器，有效規(guī)避原材料在儲存和運送中粉塵外揚。進(jìn)灰口設(shè)有應(yīng)急噴淋裝置，一旦輸送粉料過程中發(fā)生軟硬管接頭松動、脫落或破損造成爆管時，立即啟動的高壓噴嘴噴淋裝置“噴雨降塵”。綠色生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)配備了完整的砼回收分離系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)，砼廢品和廢水經(jīng)處理后回收利用，做到無廢水、廢漿排出。
對此，中國建筑業(yè)協(xié)會砼分會秘書長張彤說，廈門的裝配式建筑產(chǎn)業(yè)已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化綠色生產(chǎn)，在全國范圍內(nèi)可以起到標(biāo)桿引領(lǐng)作用。“我們要將這些先進(jìn)做法帶回去，向全國企業(yè)、各地建筑業(yè)協(xié)會做推廣介紹。”
事實上，作為全省唯一全部實現(xiàn)預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理的地區(qū)，廈門近年來持續(xù)探索預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理，引領(lǐng)行業(yè)由傳統(tǒng)資源消耗型產(chǎn)業(yè)向綠色環(huán)保型產(chǎn)業(yè)升級。來自廈門市建設(shè)局的信息顯示，全市28家具有資質(zhì)的攪拌站全部獲得星級綠色建材標(biāo)識，達(dá)標(biāo)率100%，位居全國前茅，行業(yè)正有序健康發(fā)展。
