3月27日，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地表面貼片測試(SMT)產(chǎn)線員工小郭進(jìn)入位于高新四路的基地南門，經(jīng)門崗測溫員為其測溫并查看聯(lián)想健康碼后進(jìn)入。

　　進(jìn)入廠區(qū)后，無須繁瑣的表格和人工登記，他只需刷卡即可登記到崗。通過基地自主研發(fā)的Ideas系統(tǒng)，員工的健康狀況可實現(xiàn)自主上報，如遇異常情況，系統(tǒng)可自動向疫情防控組報警。

　　他所在的產(chǎn)線上，每小時可完成23萬顆元器件貼裝點，每條產(chǎn)線只需要4至5個人進(jìn)行維護(hù)，“人員密集程度極低。”高峰容納10000名員工的聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，目前已經(jīng)突破6000人。該基地正在分批分期的恢復(fù)生產(chǎn)，預(yù)計武漢基地的人員將在3月底全部到崗，實現(xiàn)全面復(fù)工。

　　武漢是聯(lián)想制造的大本營之一，武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想全球目前最大、最先進(jìn)的自有工廠。每天，超10萬部手機(jī)從這里下線，九成出口，用戶遍布160多個國家，智能終端設(shè)備主要出口歐洲、中東、非洲及美洲國家。

　　長江網(wǎng)記者探訪，聯(lián)想主板車間內(nèi)已裝有智能化看板，實時顯示園區(qū)安全、人流、車流、能耗和各區(qū)域環(huán)境溫濕度的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)出、質(zhì)量、達(dá)成率、關(guān)單率等運營指標(biāo)。聯(lián)想正在全球工廠進(jìn)行智能化改造，以期實現(xiàn)車間內(nèi)的設(shè)備互聯(lián)互通，而武漢工廠是率先嘗試者之一。

　　“因供應(yīng)鏈上下游企業(yè)在武漢協(xié)同發(fā)展、同頻恢復(fù)，疫情未對武漢產(chǎn)業(yè)基地的生產(chǎn)齊套性造成明顯影響。”聯(lián)想集團(tuán)表示，其上游“芯片”及“顯示屏”供應(yīng)商，如天馬、華星光電、長江存儲等也都在武漢投資設(shè)廠或擴(kuò)建，隨著武漢基地安全有序恢復(fù)生產(chǎn)，聯(lián)想集團(tuán)將堅持以全域數(shù)據(jù)融合為基礎(chǔ)，加強(qiáng)工廠內(nèi)的智能計劃排產(chǎn)和供應(yīng)鏈上下游的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化。

　　聯(lián)想MBG(移動業(yè)務(wù))中國區(qū)制造高級總監(jiān)齊岳介紹，“升級后的‘一站式’工廠，能智能化排產(chǎn)，比如遇到銷售旺季的緊急訂單時，人工排產(chǎn)往往滯后，會影響零部件供給，而根據(jù)人工智能算法進(jìn)行預(yù)測，能隨時根據(jù)市場供銷變化安排生產(chǎn)。”