1月23日，行業首個“中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”在新明珠肇慶祿步智能工廠揭牌?；顒蝇F場，中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長繆斌、新明珠陶瓷集團董事長葉德林、佛科產業技術轉化研究院院長陳建波、廣東科達機電股份有限公司董事長邊程還共同簽約戰略合作簽約，將打造“中國建筑陶瓷行業綠色智能制造產業孵化平臺”。

　　記者從現場了解到，這是中國建筑衛生陶瓷協會頒發的行業首個“中國陶瓷綠色智能制造示范基地”獎牌，也意味著新明珠肇慶高要祿步生產基地智能工廠，成為了全國建筑陶瓷行業綠色、智能制造的標桿，將承擔起引領建陶行業向綠色、智能制造轉型升級的重任?！皩τ谛旅髦槎?，這既是一份崇高的榮譽，同時也是一份沉甸甸的責任。”葉德林說。

　　“要實現‘數據驅動、人機互動、智慧工廠’的目標，必須整合各方力量，共同攻克技術難關?！比~德林介紹，“中國建筑陶瓷行業綠色智能制造產業孵化平臺”將以肇慶高要祿步智能工廠為實踐基地，針對建陶產業“綠色、環保、節能、新材料、人工智能、”等方面形成戰略合作，共同推動平臺建設?！捌脚_秉承‘共創、共建、共享’的理念，服務于產業的發展。”

　　在新明珠肇慶高要祿步生產基地智能工廠內，兩條大板生產線高效的運轉，經壓制成型、拋光、上釉等多道程序后，一塊塊大板通過無人駕駛叉車整齊地擺放在倉庫中，這也是國內首臺應用于陶瓷行業的3噸激光導航大噸位智能無人駕駛叉車?！皞}庫采用WMS立體倉儲的管理系統，承重單庫架達到3噸，能夠容納3.2萬件1600 x3200(mm)規格的大板，面積約16.3萬平方米?！?新明珠陶瓷集團副總裁韋前說。

　　韋前介紹，從2017年3月開始，新明珠通過整合智能技術，投資約2.5億元，經過9個多月的時間，去年12月份建成行業首個智能制造工廠，并正式投產?！皬脑线M倉到產品出庫，全程都已經實現智能控制?！? 韋前說，智能生產線使一條生產線人員從原來的200多人減到40多人，不僅降低了用工成本，更提高了產品的生產質量，使工廠生產效率成倍提高。

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